Новости компании

  • Ленточный конвейер: повышаем... Ленточный конвейер: повышаем эффективность производства с минимальными расходами
    Наши ленточные конвейеры изготавливаются из прочных материалов, гарантирующих длительный срок службы в любых производственных условиях. Оборудование потребляет минимум энергии, помогая сэкономить на оплате коммунальных услуг. Стоимость оборудования зависит от модели и комплектации, уточнить ее можно по телефону. Звоните и заказывайте! 

Гордость компании «ТехноГрад»

Секреты создания правильного зернокомплекса в зонах рискованного земледелия – секрет №5

Секреты зернокомплекса

Секреты устройства правильного зернокомплекса – ни что иное, как руководство к действию, которое поможет, как развивающимся хозяйствам, так и уже действующим повысить урожайность, увеличить прибыль, сократить убытки на каждом из этапов обработки зерна. Мы уже раскрыли вам несколько секретов, описанных в авторском курсе А. Д. Галкина – д.т.н. и профессора Сельскохозяйственной Академии г. Перми им. Д. Н. Прянишникова, под названием «12 секретов создания правильного зернокомплекса в зонах рискованного земледелия».

Секреты устройства правильного зернокомплекса – это новые пути повышения качества зерна!

В прошлой статье мы рассматривали вопрос предварительной очистки зернового вороха. Мы выяснили, что на протяжении ближайших 12 часов после уборки нужно обязательно отделить от зерна семена сорных культур, обладающие высокой влажностью, а также прочие примеси путем прогона зернового вороха на машинах с подсевным мелким решетом.

Сейчас речь пойдет об основных критериях выбора наиболее подходящих зерносушилкок, поскольку этот этап следует за предварительной очисткой. Вообще же, зерносушилку можно смело назвать сердцем зернокомплекса. От ее технических характеристик и конструкции зависит во многом эффективность работы зернокомплекса в целом, а главное, качество зерна и семян.

Наиболее значимые параметры сушилки:

  1. Производительность.
  2. Безопасность.
  3. Ресурсосбережение.
  4. Модульность.
  5. Удельная подача теплоносителя на одну тонну высушиваемого зерна.
  6. Объем одновременно вмещаемого зерна.
  7. Движение и шевеление зернышек происходит относительно друг друга.
  8. Поточность технологического процесса в процессе сушки зерна разной влажности.
  9. Толщина зернового слоя.
  10. Отсутствие длительного контакта с горячей поверхностью зерновок.
  11. Наличие «зон отлежки».
  12. Сушка зерна за 1 проход при любой первоначальной влажности.
  13. Рециркуляция отработанного теплоносителя.
  14. Равномерность распределения теплоносителя внутри сушилки.
  15. Равномерность выгрузки зерна.
  16. Экологическая чистота зерна, а также окружающего воздуха: наличие теплообменника.
  17. Свободный доступ внутрь сушилки для осмотра и очистки.

В ближайших публикациях мы более подробно осветим все эти параметры. При выборе сушилки вы будете настоящим специалистом! Сейчас мы рассмотрим первые 3 параметра: производительность, ресурсосбережение, модульность.

Задача любого сельхозпредприятия – получать стабильно увеличивающийся доход. В этом помогут два взаимодополняющих метода: увеличивать поступления денег и не делать пустых трат. С первым пунктом пусть разбираются маркетологи, нас же в рамках данного курса интересует сокращение затрат. Итак, мы подразумеваем под пустыми расходами такие затраты, которых вполне можно избежать, не нанося при этом ущерба качеству продукта. Чтобы извлекать больше прибыли необходимо контролировать себестоимость продукции. Сделать это очень сложно ввиду постоянно меняющихся условий работы и многообразия окружающих факторов, которые непременно следует учитывать. И наша с вами задача – знать про все этапы и операции послеуборочной обработки зерна, на долю которых и выпадают случайности, которые провоцируют лишние расходы. О них надо всегда помнить и идти в направлении на использование ресурсосберегающих режимов, передовых технологий работы оборудования.

Секрет № 5 заключается в том, что зерно сушить надо только днем, причем при низкой влажности и высокой температуре атмосферного воздуха.

Наши погодные условия таковы, что в период сбора урожая зерновых днем тепло и сухо, ночью холодно и влажно. Поэтому, чтобы экономить энергоресурсы рекомендуется сушить зерно, когда на улице тепло, и относительная влажность воздуха низкая – то есть днем. Возможно в августе, когда температура ночью не опускается низко относительно дневной температуры, есть смысл задерживаться до 3 или 4 часов. Однако в сентябре ночная температура понижается на 10-12 градусов. На рис.1 показана температура воздуха в августе и сентябре в Пермском крае. Математика здесь простая. Высокопроизводительная сушилка с одним ТАУ-1,5 расходует 3 кг/ч топлива, чтобы нагреть воздуха на 10 градусов. У нас ночные температуры ниже градусов на 10. Получается, 3 х10 = 30. Значит, чтобы ночью просто поддерживать дневную температуру теплоносителя в сушилке требуется тратить топлива больше на 30 кг/ч. Итого всего за 5 ночных часов мы получим перерасход топлива равный 150 кг ежедневно. Плюс, ночью скорость сушки дополнительно снижается из-за неспособности влажного окружающего воздуха, подаваемого в агрегат, в достаточной степени забирать влагу из зерна. И если перенести полученные цифры на весь сезон по уборке зерновых – 25 дней, перерасход жидкого топлива составит примерно 4 тонн на 1 сушильную линию. Финансы в прямом смысле вылетают в воздух!

Рис. 1. Температура окружающего воздуха в августе и в сентябре

Секрет зернокомплекса №5

Получается, что ночью для просушки равного количества зерна тратится в два раза больше денег, нежели днем. Во-первых, вы переплачиваете 15-80 000 руб. за «удовольствие» сушить зерно ночью. Во-вторых, существенным недостатком является высокий риск нарушения техники безопасности в процессе работы. Так, согласно статистике, именно в ночное время суток на зернокомплексе происходит большинство чрезвычайных ситуаций, впрочем, как и основные потери зерна по качеству и количеству.

В ночные смены требования охраны труда и технология сушки соблюдается хуже.

Как же быть? Выход как всегда найдется!

Нужно просто правильно организовать производительность зерноприемного оборудования и зерноочистительно-сушильной линии. Это в теории. Что касается практики, может получиться, что просто выбрали неподходящее оборудование. При этом оно не работает так, как должно было, не выдает паспортную производительность, в результате хозяйство не получает качественный конечный продукт. И это особенно сильно сказывается на сохранении платежеспособности сельхозпредприятия, поскольку одновременно вкладываются большие средства. Но хотя мы и не исключаем вариант создания продуманного высокопроизводительного зернокомплекса. Хорошо, если вы сотрудничаете с поставщиком надежного зерносушильного оборудования, который является в послеуборочной обработке зерна бесспорным профессионалом.

На наш взгляд является целесообразным решение поэтапного создания оптимальных условий для реализации в дальнейшем одного из главных принципов энегосбережения: «Сушить зерно только днем». Нужно лишь, чтобы главное оборудование зернокомплекса имело модульный тип. Уже на стадии проектирования комплекса обязательно нужно предусмотреть увеличение его мощности. В первую очередь это относится к этапу приема зерна при поступлении его с поля от комбайнов к зерносушилкам. А о секционном АПВЗ (аэрируемом приемнике влажного зерна) и завальных ямах и бункерах мы упоминали в одной из статей. Что касается зерносушилки!? А это как раз таки наша любимая тема…

Сушилка должна иметь возможность в будущем увеличивать производительность с незначительными затратами. Иными словами она должна быть модульная, как и завальная яма. На наш взгляд лучшее решение – это СоСС – Сотовая Сушилка Семян, которая состоит из унифицированных сушильных сот (см. рис. 2). При необходимости ее размеры можно легко увеличить.

Рис.2. Схема в разрезе Сотовой Сушилки Семян СоСС-6, 15 т/ч

Секрет зернокомплекса №5

Расскажем, как увеличить производительность сотовой сушилки?

Цифра в маркировке сушилки указывает на число унифицированных сушильных сот в конструкции сушилки. Схема вариантов сборки сушилки показана на рис.3. К примеру, сушилка СоСС-2 оснащена двумя сушильными сотами (блоками).

Каждая блок имеет вместительность 4 куба зерна. Несложные операции по добавлению унифицированных сушильных сот к уже существующей сушилке позволяют практически бесконечно наращивать производительность агрегата.



Рис. 3. Варианты сборки сотовой сушилки.

Секрет зернокомплекса №5

Добавляя вверх или в сторону блоки-соты, мы можем быстро сложить сушилку любой производительности. Известно много случаев, когда на сельхозпредприятии отработали сушилки СоСС-4 и 6 по 7-8 лет, и потом их успешно реконструировали до комплектации СоСС-9 и 12. Так, из сушилки СоСС-8 с производительностью 20 т/ч реально можно сделать сушилку, оснащенную 16 блоками (40 т/ч). Наиболее популярная реконструкция сушилки, когда из СоСС-6, 15 т/ч получают СоСС-12, 30 т/ч.

Если говорить о покупке сотовой сушилки, то можно провести простую аналогию с получением в банке кредита. Если у вас нет в наличии больших средств, вы покупаете маленькую конструкцию, несколько сезонов работаете на ней, получаете высокие результаты, затем добавляете сушильные блоки. Как это происходит? Вся конструкция поднимается вверх, снизу подводятся дополнительные блоки, верхняя часть при этом сохраняется. Благодаря такой компактности, удобству монтажа, сотовые сушилки прекрасно подходят для реконструкции ЗАВов или иных зернокомплексов.

Сотовая конструкция обладает еще одним важным преимуществом – возможностью просушить маленькую партию зерна – даже от 3-х т – в любой большой сушилке. Проще представить «улей» с сотами с возможностью использовать каждую отдельную соту. Кроме того, если в хозяйстве используется большая мощная сушилка, такая как СоСС-8, 20 т/ч, в хороший сезон, когда зерно сухое, быстро сохнет, задействовать можно не две шахты, а одну. Гибкость данной технологии и экономия налицо.

Итак, чтобы работать прибыльно и безопасно, нужно сушить зерно только днем! Строить рядом вторую или третью линию с комплексом сопутствующих машин слишком дорого и неэффективно. Прекрасный вариант – иметь сушилку, которая способна увеличивать свою мощность в будущем. Нужно повышать производительность действующей линии, наращивать новые узлы и агрегаты.

О важнейших параметрах зерносушилок расскажет секрет № 6.

Работает на Amiro CMS - Free