Новости компании

  • Ленточный конвейер: повышаем... Ленточный конвейер: повышаем эффективность производства с минимальными расходами
    Наши ленточные конвейеры изготавливаются из прочных материалов, гарантирующих длительный срок службы в любых производственных условиях. Оборудование потребляет минимум энергии, помогая сэкономить на оплате коммунальных услуг. Стоимость оборудования зависит от модели и комплектации, уточнить ее можно по телефону. Звоните и заказывайте! 

Гордость компании «ТехноГрад»

Секреты создания правильного зернокомплекса в зонах рискованного земледелия – секрет №12

Секреты зернокомплекса

Почти все секреты устройства правильного зернокомплекса вы уже знаете. Но остается всего один – двенадцатый секрет. В прошлой публикации мы раскрыли полезность чистки и дезинфицирования зерносушилки, бункера и прочего оборудования зернокомплекса. Если пренебречь этим правилом, паразиты испортят зерно, сделают его непригодным для употребления в пищу и посева.

Секреты устройства правильного зернокомплекса – помогут раскрыть потенциал хозяйства!

В итоговом секрете мы акцентируем внимание читателей на основной задаче зернокомплекса – производстве зерна.

Основная цель любого сельхозпредприятия – получение стабильно увеличивающейся прибыли, а значит, и заработной платы. Но для этого каждый сотрудник хозяйства должен понимать суть этой зависимости и выполнять работу так, чтобы прибыль их предприятия росла.

На этапах приема, сушки, очистки, хранения зерна основная задача – снижение себестоимости зерна. Суть секрета № 12 состоит в необходимости проведения постоянного контроля над поддержанием себестоимости зерна на низком уровне, что позволит увеличить прибыль.

Дело в том, что в сельхозпроизводстве на порядок больше ключевых моментов, вызывающих рост себестоимость продукции, по сравнению с прочими несельскохозяйственными предприятиями. В первую очередь это связано с переменчивыми погодными условиями, а также множеством дополнительных факторов, отсутствующих в коммерческих предприятиях.

В рамках данной статьи наша с вами задача обозначить эти ключевые процессы в соответствии с этапами послеуборочной обработки зерна, где сотрудники и специалисты реально могут сократить расходы и увеличивать тем самым прибыль. По замыслу полный цикл статей, состоящий 12 секретов, создан с целью продемонстрировать возможности снижения затрат на этапах приема и очистки, сушки и сортировки, хранения зерновых. Безусловно, перечислить все способы экономии невозможно, и вы сами, на собственном опыте сможете пополнять эту копилку.

Итак, правильный зернокомплекс, обеспечивающий хозяйство высококлассными семенами, с гибкой технологией, рассчитанный на разные сложные погодные условия и на разный по объему урожай, – выгодная инвестиция в будущее. Причем вложения эти не всегда денежные. Чаще речь идет о правильном рациональном использовании технологий, о четком соблюдении температурных режимов сушки семян и зерна, о своевременной регулярной очистке и дезинфекции оборудования.

5 главных составляющих, которые включает структура расходов себестоимости послеуборочной обработки зерна:

  1. Амортизация оборудования хозяйства – до 50% – отчисления на обновление техники.
  2. Текущее обслуживание и ремонт – до 5%.
  3. ГСМ – до 20%.
  4. Заработная плата – до 20%.
  5. Электроэнергия – до 10%.

Влияют на снижение амортизационных отчислений ряд факторов:

  • Стоимость оборудования. Лучше выбрать недорогое, но надежное проверенное оборудование.
  • Эффективная эксплуатация оборудования – зависит от организации работы, квалификации сотрудников.
    Можно привести массу примеров, когда на одинаковом оборудовании разные сотрудники выполняют сортировку и сушку разных объемов зерна за одинаковый промежуток времени.
  • Технологическая цепочка процесса обработки зерна.
    К примеру, возьмем описанную ранее в одном из секретов двухэтапную технологию. Она позволяет получать качественное зерно – чистое, с хорошей всхожестью, но при этом очень экономична. Напомню суть технологии – сушить зерно в августе, сортировать в феврале-марте. Производительность зерноочистительных машин в этом случае не связана с работой и производительностью зерносушилок и уж тем более от их количества. Сортировальная линия в хозяйстве предусматривается одна и оснащена машинами небольшой производительности (около 5-10т/ч).
  • Расходы на топливо – один из наиболее ощутимых пунктов для большинства хозяйств.
    Максимальный экономический эффект, безусловно, дает тип топлива и его стоимость.
    Не принимая во внимание природный газ, который имеет неоспоримое преимущество сегодня, можно сэкономить на топливе почти треть и более. Обратим снимание на вред, наносимый зерну в ходе пересушки. При разной текущей влажности, и исходя из скорости влагосъема зерна, требуется одинаковое количество топлива, чтобы снизить влажность с 14% до 11% и с 20 до 14%!!!!! Также важно исключить цикличную (порционную) сушку зерна.
    Максимальный эффект достигается при применении теплогенераторов, работающих на жидком низкосортном топливе и на дровах одновременно. Смысл технологии в том, что закладываются в топку и разжигаются дрова, но одновременно запускается мазутная горелка на малом расходе. В реальных условиях Прикамья расходовалось 3-4 топлива на 1000 т зерна.
    На последней сельскохозяйственной выставке, проходившей в Ганновере, меня впечатлила технология получения тепла за счет сжигания растительных остатков (солома). Данный вариант также можно успешно применить в качестве альтернативы жидкому топливу.
    Заслуживает особый интерес работа зерносушилок от хозяйственных (поселковых) котельных, которые расположены неподалеку от зернокомплексов. К сушилке вместо штатного теплогенератора привязываются трубопроводы и водяные колориферы и соединяются с котельной. Такая технология не новая, но, увы, в России мало используется, хотя имеет массу преимуществ.
  • Расходы электроэнергии в себестоимости зерна не существенные (менее 10%), а потому по приоритетности этот пункт уступает выше изложенным статьям затрат.
    Однако, важно в поточных линиях сокращать транспортирующие механизмы, зерносортировальные машины подбирать с меньшей удельной энергоемкостью, не экономить на средствах, обеспечивающих защиту электродвигателей (плавные пуски, частотные преобразователи).
  • Заработная плата (15%....25%). Сюда следует внести расходы на повышение квалификации начальников зернокомплексов и машинистов. А, как известно, из-за непродолжительного цикла работ после уборки урожая трудно избежать череды увольнений. Одним из вариантов, позволяющих решить эту проблему – является организация двухэтапной обработки зерна, именно о ней говорилось ранее. Так удлиняется период работы, и сохраняются кадры.
    Платить зарплату нужно не за сам факт присутствия на работе, а за достижение результата. Для расчета зарплаты на этапе послеуборочной обработки зерна рекомендуем переводить в плановые тонны объем просушенного зерна. Пример перевода физических в плановые тонны показан в таблице № 1.

Таблица № 1

Секрет зернокомплекса №12

Есть еще один важный момент – эффективная послеуборочная обработка зерновых культур в условиях рискованного земледелия предусматривает применение нескольких технологий одновременно. Так, герметичное хранение в горизонтальных или вертикальных силосах фуражного зерна, которое исключает использование топлива и минимизирует расходы электроэнергии. Зерно с влажностью 16%-28% можно хранить без сушки. Это тема требует отдельного внимания. Итак, мы рассмотрели основные расходы, из которых и складывается себестоимость зерна.

Можно утверждать, что эффективная работа зернокомплекса определяется людьми и технологиями. Если проблема подготовки квалифицированных сотрудников понятна, то создание правильного комплекса с учетом природных условий и климатических особенностей, а также агротехнических ресурсов предполагает многостороннюю проработку. Однако и результат тоже будет хороший: первоклассные семена и высококачественное полноценное фуражное и продовольственное зерно с низкой себестоимостью. Значит, основная цель будет достигнута!

Это был заключительный секрет из цикла «12 секретов создания правильного зернокомплекса в зонах рискованного земледелия». Надеемся, что эта информация станет для вас полезна. Если у вас есть дополнения и уточнения, пожелания и вопросы, пожалуйста, отправляйте их на нашу электронную почту 2@agrometall.ru.

Работает на Amiro CMS - Free