Сотовая зерносушилка зерна СоСС

Для тех кому важно сохранить зерновые во влажный год, мы предлагаем купить зерносушилку зерна СоСС нашего производства. Если вам нужно сохранить до 100% семенного материала, вам стоит выбрать нашу Сотовую Сушилку Семян. Главные плюсы нашей зерносушилки это большая вместительность, использует повторно отработанный теплоноситель и легко увеличивается в размерах.


Результат работы нашей зерносушилки - это элитные семена и «живое» полноценное зерно

Равномерное движение зерна из зоны большего нагрева в меньшую не дает перегреться зерну. Зерносушилка равномерно распределяет тепло для сушки зерна, слой равен 23 см, задан конструктивно. А для сохранения биологических свойств зерна есть зоны для «отлежки». В них зерно отдыхает, выделяет внутреннюю влагу и находится там без обдува.

Плохая погода не для вас

Вы всегда сможете сохранить весь урожай зерновых при любых условиях, зерносушилка создана для зерна повышенной влажности. Разные режимы (водопад) позволяют просушить зерно разной влажности.

Большая сотовая сушилка для маленьких объемов зерна

Если вам надо просушить маленькую партию зерна, Вы подаете теплоноситель только в заполненные сушильные соты.

Если нужно увеличить объем зерна сушки в будущем

Зерносушилка зерна сотового типа, как конструктор лего позволяет добавить новые сушильные соты, увеличивая ее производительность.

Забудьте о зерновых паразитах

Благодаря свободному доступу в зерносушилку, вы всегда можете провести осмотр, очистку, обработку и дезинфекцию.

Экономьте на сушке зерна вместе с СоСС

Благодаря режимам сушки для зерна разной влажности, она сократит расходы на энергоресурсы. Тонкий слой зерна в 23 см позволяет вентилятору продувать его и работать в облегченном режиме. Нет дорогих импортных узлов для ремонта. Цена на зерносушилку СоСС одна из самых доступных на рынке России и СНГ. Российский производитель «Техноград» предлагает вам купить зерносушилку без переплат за бренд и дорогостоящую доставку.


Техническое описание сотовой зерносушилки

Сушилка представляют собой блочно-модульную конструкцию, которая, в зависимости от типоразмера, имеет от одной до трех сушильных шахт.

Зерносушилки марки СоСС
Зерносушилки марки СоСС
Таблица СОС

На рисунке выше, представлена Сотовая сушилка семян СоСС-6, производительностью 15 т/ч. Она имеет 2 сушильные шахты и состоит из:


  • Основание с выгрузным шнеком - 2 шт,
  • Сушильные соты - 6 шт,
  • Зоны перемещения зерна «зоны отлежки» - 4 шт.
  • Бункер-накопитель - 2шт,
  • Воздуховоды
  • Панели сушилки, крыша сушилки
  • Воздухонагреватель ТБГ-1,2
  • Топочное отделение
  • Вентиляторы подачи теплоносителя,
  • Лестницы, трапы с площадками
  • Электрооборудование
  • Шкаф управления с автоматикой.

Воздухонагреватели могут работать на газу, на жидком топливе или на дровах.




Преимущества сотовой зерносушилки СоСС

Бункер-накопитель под крышей сушилки

Бункер-накопитель обеспечивает сушилке большую вместимость и равномерную подачу зерна на сушку. В нем зерно накапливается и происходит его предварительный нагрев с целью ускорения процесса сушки. Затем зерно под собственным весом движется вниз.


Сушильная сота – это самостоятельная сушильная единица.

Благодаря этому, в любой большой сушилке вы можете сушить небольшие партии зерна от 3-х тонн. Теплоноситель поступает в каждую сушильную соту отдельно, продувая зерно в поперечном направлении. Это очень удобно когда у вас неравномерный поток зерна.

Сотовая конструкция сушилки позволит вам наращивать ее мощность по мере улучшения вашего благосостояния и увеличения посевных площадей. Вы просто приобретаете новые сушильные соты и достраиваете вашу сушилку.

Каркас сушильной соты имеет форму прямоугольного параллелепипеда, боковые грани которого закрыты оцинкованными панелями. Внутри она состоит из 2-х ромбов. Объём между стенками большого и малого ромба составляет 23 см и образуют зерновую камеру. Рабочие поверхности сушильной соты представляют собой чешуйчатое пробивное решето из оцинкованной стали. Угол наклона сушильной соты такой, что даже очень влажное зерно никогда не будет застревать. Стенки решет хорошо самоочищаются.


Слой зерна небольшой и одинаковый по всей высоте сушилки и продувается в поперечном направлении теплым воздухом через решето.


Перемешивающие секции – гарантия равномерной сушки зерна

Между каждой сушильной сотой находится «зона отлежки» с направляющими лотками (инвертор), где зерно находится без обдува.

В это время в зерне происходят очень важные процессы внутреннего влагообмена: выравнивается влажность внутренней части зерна и его оболочки. В зависимости от количества сушильных сот эти зоны повторяются от 1-х до 3 раз. Помимо процессов влагообмена в «зонах отлежки» происходит перемещение зерна из зоны большего нагрева в зону меньшего нагрева.


Рециркуляция теплоносителя экономит ваши средства

Теплый воздух, прошедший через зерно, с целью экономии энергоресурсов, поступает обратно в топочное отделение на повторный нагрев. Для этого корпус каждой перемешивающей секции имеет четыре клапана, открывающихся (закрывающихся) в автоматическом режиме. Два клапана подают отработанный теплоноситель в топочное отделение на повторный нагрев и два клапана со стороны лестниц – на улицу, если влажность отработанного теплоносителя более 70 градусов.

Если необходимо подать теплоноситель только в одну шахту, на воздуховоде в нижней части сушилки предусмотрена заслонка.


Удобная регулировка выгрузки зерна

Выгрузка зерна осуществляется в основании сушилки с помощью выгрузного механизма маятникового типа и винтового конвейера. Он выгружает зерно в башмак нории или приёмный патрубок другого транспортирующего механизма. Скорость движения зерна регулируется, в зависимости от влажности выходящего из сушилки зерна.

Производительность выгрузного механизма изменяется преобразователем частоты оборотов и изменением амплитуды маятникового механизма.


Скажите НЕТ зерновым паразитам!

В каждую сушильную соту есть свободный доступ через люки для наружного осмотра, сухой и влажной очистки и дезинфекции.

Все сотовые сушилки оборудуются площадками с ограждающими перилами по всему наружному периметру для безопасного проведения технического обслуживания, ремонта и других технологических операций. Для доступа к каждой из площадок предусмотрены лестницы.


Сушилка и топочное отделение защищены от атмосферных осадков

Зерносушилка долговечна, так как облицована оцинкованными панелями. Никакие дополнительные навесы и козырьки не нужны. Воздухонагреватель также находится в закрытом топочном отделении.


Автоматическое управление сушилкой

Зерносушилка работает в ручном и в автоматический режиме. Автоматика управления сушилкой включает в себя: измерение уровня зерна в верхнем бункере-накопителе, измерение температуры зерна, измерение влажности зерна на выходе из сушилки, измерение относительной влажности отработанного теплоносителя, измерение температуры теплоносителя.


Бесплатное охлаждение зерна

Резкий обдув горячего зерна холодным воздухом в сушилке может вызывать микроповреждения.

Охлаждать зерно рекомендуется атмосферным воздухом в рядом стоящих бункерах ОБВ или в металлических вентилируемых силосах БЗП и других.


Воздухонагреватель на любом виде топлива

Отдельно хочется сказать о воздухонагревателе. Сушилка СоСС работает с воздухонагревателем ТБГ. 0,7 Мв, 1,2 и 1,6 Мв. Принципиальное отличие его от существующих в том, что теплообменник вертикальный, а не горизонтальный. Благодаря этому эффективно догорает любое топливо: жидкое, газ, дрова. Воздухонагреватели ТБГ служат очень долго, так как вертикальные теплообменники практически не прогорают. На нем устанавливаются экономичные горелки фирмы «Рила» Италия. На прототипе сотовая сушилка укомплектована горизонтальным теплообменником.

Воздухонагреватель ТБГ имеет КПД 85% за счет установленного наверху утилизатора. Он направляет выходящие дымовые газы на повторный теплообмен. В этом же месте установлен клапан. При его открытии и дымовые газы, пройдя длинный путь, поступают в сушилку.

С целью сохранения тепла топка изолирована специальным материалом.

Воздухонагреватель удобно транспортируется частями: топка, теплообменник, дымовая труба.

Воздухонагреватель ТБГ удобен в работе и обслуживании, так как сажа и копоть нигде не копится, а сгорает. При необходимости его можно отремонтировать и восстановить, благодаря тому, что есть доступ к любой части.


Простой принцип работы сушилки

Сырое, предварительно очищенное зерно, норией подается наверх в бункер-накопитель. В нем зерно накапливается и происходит его предварительный нагрев с целью ускорения процесса сушки. Затем самотеком проходит через сушильные соты. Зерно нигде не лежит плотным слоем, оно постоянно шевелится, двигаясь вниз по сушильным сотам. Потом зерно попадает в так называемую «зону отлежки» с направляющими лотками (перемешивающие секции), где находится без обдува.


Разные режимы сушки зерна

Для того чтобы получать качественные семена и «живое» полноценное зерно из недоспелого высоковлажного зерна необходимо применять разные режимы сушки для зерна разной влажности:

Зерно влажностью 16-24% сушится в обычном параллельном режиме одинаково во всех шахтах.

А Зерно влажностью более 24% сушится по последовательной технологии: сначала в первой шахте сушилки быстро снимается верхняя влага, а уже во второй шахте происходит сушка в обычном режиме.

Сотовая сушилка обеспечивает просушку зерна с любой начальной влажностью за один пропуск. Сушилка работает в потоке: загрузка и выгрузка происходит одновременно.

Благодаря такой гибкой технологии и благодаря большой вместимости сушилки зерно любой влажности сушится быстро и бережно. После сушки зерна в сотовой сушилке и нескольких месяцев хранения в вентилируемых металлических бункерах БЗП в зерне значительно повышается энергия прорастания, всхожесть и сила роста.

Сушилка проста в обслуживании и работает под контролем одного оператора, для которого проводится специальное обучение. На первые 2 недели после запуска сушилки компании«Техноград» предоставляет своего специалиста, задача которого сушить зерно вместе с вами и устранять возможные проблемы.


За счет чего в сотовой сушилке достигается равномерность сушки?

Во-первых, слой зерна в сушилке везде одинаковый и составляет всего 23 см. Благодаря этому зерно быстро и равномерно сохнет и на выходе имеет одинаковую влажность.

Научный факт:

Если слой зерна больше 23 см, то разница температуры внизу слоя и вверху очень значительно отличается.

При сушке зерна в толстом плотном слое очень сложно получить равномерно высушенные качественные семена.

Во-вторых, в «зонах отлежки» зерно постоянно самотеком перемещается из зоны большего нагрева в зону меньшего нагрева. Это позволяет равномерно высушивать зерно при минимальных затратах.

Еще один Научный факт:

Опытным путем установлено, а затем обосновано в научной литературе, что чем быстрее шевелится и перемешивается зерно, тем быстрее оно отдает влагу, быстрее сохнет.

Этот принцип заложен в основу сотовой сушилки: зерно постоянно шевелится, движется самоходом сверху вниз и поэтому затраты на его сушку намного меньше.

В-третьих, небольшая температура теплоносителя – максимум 80 оС.


За счет чего достигается экономия электроресурсов (топлива, электроэнергии) и денежных средств?

Во-первых, все зерно движется по сушилке самотеком, без принудительных механизмов. Представляете сколько надо энергии, чтобы целый день перемещать транспортером 20 т зерна на горизонтальных сушилках…

Во-вторых, вентилятор сушилки работает в облегченном режиме, так как продувает тонкий слой зерна – всего 23 см.

В-третьих, рециркуляции отработанного теплоносителя позволяет повторно использовать уже нагретый теплый воздух.

В четвертых, сушилка и топочное отделение закрыты от атмосферных осадков оцинкованными панелями, что в наших резко меняющихся погодных условиях очень актуально.

В-пятых, в «зонах отлежки», расположенных между каждыми сушильными блоками зерно находится без обдува, Нагретое зерно просто там лежит и все. То есть отдает внтреннюю влагу бесплатно.

В-шестых, максимальная температура теплоносителя не более 80 оС.Экономия топлива.

В-седьмых, зерно охлаждается не в сушилке. Благодаря этому не тратятся энергоресурсы на остывание нагретого зерна и нагретых поверхностей.

В-восьмых, в зерносушилке отсутствуют дорогостоящие импортные узлы, которые могут выйти из строя.

Ну и последнее – стоимость сушилки очень доступная, если смотреть в пересчете на предлагаемые опции и на высокое качество получаемого на ней семенного материала и полноценных зерновых кормов.


Обращайтесь в компнаию «Техноград» и заказывайте сотовые сушилки СоСС. Срок изготовления 2 месяца. Гибкие условия оплаты, кредит, лизинг через Россельхозбанк.


ДОСТАВКА

Зерносушилка транспортируется автомобильным транспортом на автомобилях КАМАЗ с прицепом или фурами.


ГАРАНТИЯ

Срок службы сушилки по паспорту 10 лет. На самом деле сушилки работают гораздо дольше. Гарантия на сушилку 2 года.



Отзывы о зерносушилки СоСС

Сотовая Сушилка Семян СоСС-6, 10 т/ч, АПВЗ-50, установлена 1996г.

СПК «Колхоз им. Чапаева» Кунгурский район, Пермский край.

Председатель Решетников Анатолий Александрович

Главный инженер Леонид Александрович Башкирцев:

«У нас кроме сотовой сушилки есть еще две польские, но хорошие семена получаются у нас только на сотовой. Во-первых, высокая всхожесть и, во-вторых, невооруженным глазом видно, что намного меньше расход топлива, по сравнению с польскими. В 2013г планирую достроить нашу сотовую сушилку СоСС-6, 15 т/ч до сушилки СоСС-8, 20 т/ч.

Завальная яма АПВЗ-50 хорошо справляется с подачей сырого зерна на сушилку, компактная и стоит выше уровня земли, что очень удобно.

Выражаю компании «Техноград» благодарность за долговременное сотрудничество»


Сотовая Зерносушилка Семян СоСС-12, 30 т/ч, установлена в 2007г, реконструкция в 2010г.

ООО «Русь» Пермский район, Пермский край.

Начальник зернокомплекса Тарасенко Николай Алексеевич:

«Сначала в 2001г мы приобрели сотовую сушилку СоСС-6, 15 т/ч. На ней мы сушили 2,5т за сезон. Потом мы увеличили ее производительность в два раза до 30 т/ч, добавив сбоку еще такую же сушилку. В результате в 2011г мы просушили на ней 8,8 тыс.т., а в 2012г – 6900 тыс. т. Очень понравилось сушить на сотовой сушилке рапс. Идет ходом, не слеживается, не высыпается из сушилки. В 2010г мы просушили на ней 200т рапса. Затраты на реконструкцию сушилки окупились в первый же сезон. При влажности зерна 20-22% я делал на сушилке в потоке 300 т в смену. Я считаю, что большой плюс сотовой сушилки, что на ней есть зоны отдыха для зерна. В них горячее зерно отдает свою внутреннюю влагу. Общее впечатление о сотовой сушилке – это сушилка «нет проблем». У нас коровы получают отличное зерно, всхожесть так же высокая. Пересушить зерно в принципе очень сложно на такой сушилке, а операторы разные работают. Мне нравится на ней работать, спасибо компании «Технограду».


Сотовая Сушилка Семян СоСС-6, 15 т/ч, установлена в 2010г.

СПК «Богородский» Октябрьский район, Пермский край.

Председатель Несмиянов Виктор Васильевич:

«Сушилка чем мне нравится, внутри нее зерно постоянно шевелится, перемешивается. Сушим мы зерно из-за этого очень быстро и экономия приличная получается. Экономия и из-за топки. Горелки, на топке работают безотказно, на любом топливе, а у нас сами знаете, топливо всякое попадается. Еще поражает простота работы на сушилке при таких отличных показателях. В 2011г просушили на сотовой сушилке 2000т зерна, в 2012 году был неурожай, поэтому только 1600 т, в 2013г планирую просушить на ней 2300т зерна. Планирую установить еще одну сотовую сушилку в другом отделении. Спасибо большое».


Сотовая Сушилка Семян СоСС-6, 15 т/ч, Установлена в 1999г, реконструкция 2009г.

ООО «Русь» Большесосновский район, Пермский край

Директор Селетков Александр Гордеевич:

«Я доволен сотовой сушилкой. Она работает у нас на потоке, температуру держим невысокую 55 º.. В 2009г нарастили сушилку вверх на два блока и производительность сразу выросла в 1,5 раза. Сушка пошла еще лучше. Затраты на реконструкцию окупились в первые 20 суток работы. Мы сушим на ней и семена и фураж. Отлично работает на рапсе.Выражаю благодарность коллективу компании «Техноград».


Две Сотовые Сушилки Семян СоСС-6, 15 т/ч,

первая установлена в 2001г, вторая - в 2004г.

Колхоз Победа Дуванский район, Республика Башкортостан.

Директор Сергей Викторович Ковалев:

Самое первое, что я отмечаю в сотовой сушилке – это экономичность. Работали на разных сушилках, но на этой тратим гораздо меньше топлива, так как вся сушилка закрыта панелями и отработанный воздух подается обратно в сушилку на рециркуляцию. Второе преимущество этой сушилки – простота в эксплуатации. У нас стоят две сушилки СоСС-6, 15 т/ч и мы на них полностью просушиваем все поступающее с двух комбайнов зерно. Сушим по 12 часов в день. Температуру держим не более 75-80o, нам важно сохранить белок в фураже, чтобы зерно не пустое было. На сотовой сушилке это очень легко сделать. На ней вообще очень легко сушить и получать качественное зерно. Благодарю компанию «Техноград» за долговременное сотрудничество».


Сотовая Сушилка Семян СоСС-4, 10 т/ч, установлена в 2001г

ООО "Сергинское" Сивинский район, Пермский край.

Председатель Ужегов Борис Анатольевич:

«Ваша сушилка и топка мне очень нравятся. По расходу топлива сушилка СоСС очень экономичная. Работает в потоке. Ваши топки стоят у меня еще и на аэродинамических сушилках и на напольной сушилке. Работают безотказно. В ближайшее время планирую увеличить производительность нашей Сотовой Сушилки Семян СоСС-4, 10 т/ч до СоСС-6, 15 т/ч. У меня много стоит единиц оборудования вашего производства. Мне все нравиться. В 2012г наше хозяйство было признано лучшим в районе. Думаю и заслуга компании «Технограда» в этом есть. Ваше оборудование у меня очень быстро окупается, так как цена не заоблачная и отдача хорошая. Большое спасибо».


Сотовая Сушилка Семян СоСС-6, 15 т/ч, установлена в 2006г.

СПК им. "Калинина" Дебесский район, Удмуртская Республика.

Агроном Кожевникова Елена Витальевна:

«Сушилка сушит хорошо. На ней сушим фуражное и продовольственное зерно. Семена сушить не пробовали. Работает в потоке».


Сотовая сушилка семян СоСС-4, 10 т/ч, установлена в 2011г.

СПК «Правда» Октябрьский район Пермский край.

Главный агроном Устюгов Андрей Николаевич:

Сотовой сушилкой я доволен. Мы к ней долго присматривались. У нас в районе несколько хозяйств на них работают. Она у нас работает только на получения семян. Температуру держим 40-60o. Сушим 40-50 т в сутки, больше сортировки не успевают подавать. Зерно с влажностью до 20% ходом идет и очень быстро просыхает. Если влажность более 20%, то зерно подольше находится в сушилке и выгрузку убавляем.


Статьи о зерносушилках

Пермская зерносушилка – наша «копилка»

История создания СоСС

В зонах рискованного земледелия, к которым относится и Средний Урал, в условиях повышенного увлажнения и недостатка солнечных дней не хватает зернокомплексов и технологий, которые

Во-первых, позволяли бы зерну дозреть до кондиционной спелости и помогали получать отличные семена

Во-вторых, равномерно и бережно высушивали весь объем зерна

В-третьих, которые уменьшают себестоимость зерна.

Именно вопросами создания оборудования для послеуборочной обработки зерна в условиях повышенного увлажнения вот уже более 30 лет занимается Александр Дмитриевич Галкин, д.т.н, профессор ПГСХА, директор компании «Техноград».

Еще будучи сотрудником отдела механизации НИИСХ Пермского края, Александр Дмитриевич под руководством Захарченко Ивана Викторовича – директора Пермского НИИСХ и начальника отдела механизации Духонина Верка Геннадьевича работали над созданием зерносушилки для получения элитных семян из недоспелого высоковлажного зерна.

На базе этого Института разрабатывались, изготавливались и внедрялись в производство опытные образцы зерносушилок. Так, в 1984 году была разработана зерносушилка СПУ-8 шахтного типа. Её достоинствами являются: мягкий температурный режим (зерно не перегревается и остается «живым»), работа в потоке, наличие зоны отлежки, а также то, что в ней заложен принцип сушки на напольной площадке.

Однако были выявлены следующие ее недостатки: в сушилке нельзя просушить маленькую партию зерна, отсутствует рециркуляция отработанного теплоносителя, трудоемкость в монтаже и при транспортировке, сложность в контроле степени очистки и невозможность проведения дезинфекции. То есть, сушилка СПУ-8 представляет собой «черный ящик», в который невозможно «заглянуть» и визуально контролировать процесс сушки зерна.

В 1990г на базе того же Института была разработана более совершенная зерносушилка шахтного типа СОМГА. Она не решила всех проблем предыдущей сушилки, но в ней уже заложен принцип наращивания конструкции, что обеспечивает удобство транспортировки и монтажа. Первая СОМГА до сих пор работает в Агрокомплексе Кунгурский (сейчас ООО «Телец-Агро», п. Шадейка, Кунгурский район).

Необходимо было создать такую зерносушилку, на которой бы с минимальными затратами не только сушилось высоковлажное зерно, но дозревало до кондиционной спелости. Существующие на тот период на Среднем Урале зерносушилки были рассчитаны на среднюю влажность зерна 16-20%.

Как раз в это время финансирование науки государством прекратилось, так как началась перестройка. Понятно, что процесс создания нового типа зерносушилки требовал инвестиций.

В 1992 году Александр Дмитриевич Галкин принимает решение о создании собственного предприятия, которое бы продолжало работать в этом направлении.

Так появился Научно-технический центр «Семена Прикамья», который в 1996г был переименован в компанию «Техноград». На арендованных участках земли выращивались и обрабатывались собственными силами овощи, которые впоследствии обменивались на стройматериалы для возведения зданий и ангаров предприятия.

В это же время на базе предприятия «Техногад» был изготовлен первый опытный образец Сотовой Сушилки Семян СоСС.

Сотовая сушилка семян – это новый тип зерносушилки. Внешне конструкция сушилки очень похожа на шахтную сушилку, однако, в своей основе она колонкового типа. Главное преимущество сотовой сушилки перед колонковой в том, что зерно располагается в сушильной соте под наклоном, угол которого определен расчетным путем и проверен на практике. При таком угле наклона даже очень влажное зерно свободно движется и ячейки перфорированных стенок хорошо очищаются. Кроме того, сотовая сушилка как конструктор «лего» собирается из отдельных коротких зерновых камер. Это большой плюс, так как, во-первых, в любой большой сушилке вы можете просушить маленькую партию зерна от 3-х тонн. В одну сушильную соту входит 3 т пшеницы. Для этого не надо нагревать всю сушилку, а надо просто перекрыть свободные сушильные соты и подавать теплый воздух только в заполненные.

Во-вторых, это обеспечивает свободный доступ ко всем рабочим зонам сушилки для наружного осмотра, сухой, влажной очистки и дезинфекции.

В-третьих, можно увеличить производительность любой сотовой сушилки в 1,5 и более раз, просто добавив новые соты и зоны «отлежки». Получается приобретение сушилки «в рассрочку».

Сначала покупаете сушилку СоСС-4 - год на ней работаете, окупаете ее, а через год увеличиваете ее мощность в 2 и более раз.

Уникальная конструкция сотовой сушилки появилась на свет благодаря большому опыту, накопленному при создании предыдущих сушилок. Как видите, в ее конструкции были преодолены практически все недостатки предыдущих образцов. Таким образом, эта сушилка решает проблему получения качественных семян из недозрелого высоковлажного зерна в зонах рискованного земледелия.

Первый опытный образец сотовой сушилки был установлен в 1996 году в СПК «Колхозе им. Чапаева» Кунгурского района. Эта сотовая сушилка Семян СоСС-6, производительностью 15 т/ч работает до сих пор. Вот что говорит главный инженер СПК «Колхоз им. Чапаева» Леонид Александрович Башкирцев: «У нас кроме сотовой сушилки есть еще две польские, но хорошие семена получаются у нас только на сотовой. Во-первых, высокая всхожесть и, во-вторых, невооруженным глазом видно, что намного меньше расход топлива, по сравнению с польскими».

В 1996 году Сотовые Сушилки с отличными эксплуатационными показателями прошли испытания Кировской МИС. Накопленный к 1999 году научный и практический опыт по послеуборочной обработке зерна позволил Галкину Александру Дмитриевичу успешно защитить докторскую диссертацию.

На сегодняшний день конструкция Сотовой Сушилки Семян показала свою высокую эффективность и прошла, можно сказать, испытание временем. Оказалось, что ни добавить, ни убивать ничего нельзя – конструкция получилась очень удачной. Улучшения коснулись только автоматизации её работы. Если раньше клапаны рециркуляции теплоносителя открывались вручную, то теперь там стоят привода, появились датчики уровня зерна, температуры нагрева зерна, влажности зерна, относительной влажности окружающего воздуха, температуры теплоносителя. А также ведутся работы над улучшением дизайна внешнего вида и качества изготовления сушилки. Сотовые Сушилки Семян СоСС имеют значительный запас производительности и обеспечивают получение элитных семян и «живого» полноценного зерна из недоспелого высоковлажного зерна.

Версия для печати

Хотите завязать все оборудование в единую линию? Тогда узнайте как!

Правильный зернокомплекс

Зернокомплекс для КФХ

Работает на Amiro CMS - Free